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      今年年初以來(lái)，大慶石化公司以“宜油則油、宜烯則烯、宜芳則芳”為原則，科學(xué)調(diào)整煉油區(qū)物料流向，優(yōu)化自產(chǎn)重質(zhì)乙烯原料生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)煉油區(qū)裝置高效運(yùn)行。1至7月，乙烯綜合收率同比提高0.12%，雙烯綜合收率同比提高0.13%，煉化一體化布局增效顯著。
      系統(tǒng)優(yōu)化結(jié)構(gòu)，提升原料品質(zhì)。面對(duì)成品油調(diào)和與乙烯原料供應(yīng)的雙重挑戰(zhàn)，大慶石化統(tǒng)籌平衡上下游生產(chǎn)需求，全面梳理煉油區(qū)各餾分物料的性質(zhì)與流向，確定優(yōu)化利用方案。創(chuàng)新應(yīng)用精細(xì)原料評(píng)價(jià)方法進(jìn)行精準(zhǔn)識(shí)別，把加氫尾油、600萬(wàn)噸/年常減壓裝置常二線(xiàn)餾分作為優(yōu)質(zhì)乙烯料，采取壓減劣質(zhì)原料量、增產(chǎn)加氫尾油至每日1200噸等措施，逐步降低高芳烴的組分比例，提升優(yōu)質(zhì)裂解料占比，從源頭提升乙烯原料的經(jīng)濟(jì)性。
      分步平穩(wěn)切換，保障柴油生產(chǎn)。自5月7日起，大慶石化逐步將600萬(wàn)噸/年常減壓裝置減一線(xiàn)的原料量，分三階段從每日1200噸壓減至500噸，同時(shí)補(bǔ)充600萬(wàn)噸/年常減壓裝置常二線(xiàn)乙烯原料缺口。設(shè)置1周觀(guān)察期，嚴(yán)密監(jiān)控柴油脫硫、柴油精制裝置的運(yùn)行參數(shù)、原料性質(zhì)及柴油硫含量、十六烷值等關(guān)鍵調(diào)和指標(biāo)，以確保柴油產(chǎn)品合格率始終保持100%。1至7月，柴油同比增產(chǎn)2.65萬(wàn)噸，實(shí)現(xiàn)了煉油與化工生產(chǎn)協(xié)同推進(jìn)。
      效益全面提升，實(shí)現(xiàn)一體共贏(yíng)。大慶石化堅(jiān)持“分子煉油”理念，充分挖掘現(xiàn)有裝置潛力，實(shí)現(xiàn)不同餾分資源物盡其用。E1、E2裝置乙烯綜合收率同比增加0.24%，E3裝置裂解爐平均運(yùn)行周期提升8.2%，在清焦頻次下降的同時(shí)，產(chǎn)汽效率提高12%，為煉化一體化高效運(yùn)行探索了新路徑。